Willkommen bei HENCO
Automotive
Wir bieten umfassende Optimierungslösungen für die Automobilproduktion an, indem wir Prozesse und Anlagen effizienter gestalten und Lean-Management sowie Six Sigma zur Reduzierung von Verschwendung einsetzen. Unsere Experten führen Wertstromanalysen durch, optimieren die Taktproduktion und verbessern interne Logistikprozesse. Mit Measure Time Management (MTM) planen wir Arbeitszeiten präzise, und durch den Aufbau von Monitoring-Systemen sichern wir die kontinuierliche Verbesserung. Big Data Analytics und Preventive Maintenance unterstützen uns bei der datengetriebenen Optimierung und Instandhaltung.
Unser Ziel ist es, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu steigern, Produktionssysteme zu auditieren und die Qualität nachhaltig zu verbessern.
Durch gezielte Prozess- und Anlagenoptimierung werden bestehende Abläufe und Produktionsanlagen effizienter gestaltet. Dies umfasst die Analyse und Verbesserung von Durchlaufzeiten, Auslastung und Ressourcennutzung. So können Kosten gesenkt und die Produktivität gesteigert werden. Eine kontinuierliche Optimierung hält Ihre Anlagen auf dem neuesten Stand.
Lean-Management steigert den Anteil wertschöpfender Tätigkeiten, indem Verschwendung systematisch reduziert wird. Standardisierte Arbeit (Standardized Work) ist Basis für die Identifikation von Verschwendung und ist Wegbereiter für Verbesserungen. Analysemethoden werden dabei passgenau auf die jeweilige Problemstellung angewendet. Eine detaillierte Soll-/Ist-Analyse ermöglicht die Planung konkreter Arbeitspakete in Verbesserungsprojekten. Ziel ist es, Prozesse schlanker und effektiver zu gestalten.
Six Sigma Green Belt bietet eine zahlenbasierte und wissenschaftlich fundierte Methode zur Prozessverbesserung. Mit statistischen Analysen und Messungen werden Schwachstellen identifiziert und systematisch behoben. Die Methode zielt auf die Reduzierung von Fehlern und die Steigerung der Qualität. Dadurch wird die Kundenzufriedenheit nachhaltig erhöht.
Die Wertstromanalyse dient der Ist-Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen. Sie visualisiert Material- und Informationsflüsse, um Ineffizienzen zu identifizieren. Auf dieser Basis lassen sich gezielte Verbesserungsmaßnahmen ableiten. Das Ergebnis ist eine schlankere und effizientere Produktion.
Die Optimierung der Taktproduktion zielt auf die Definition und Verbesserung von Taktzeiten ab. Push- und Pull-Prinzipien werden angepasst, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten. Dabei wird auch die interne Kunden-/Lieferantenbeziehung optimiert, um Lagerbestände zu senken und die interne Logistik an den Produktionsablauf anzupassen. Dies erhöht die Effizienz und Flexibilität der Fertigung.
Measure Time Management (MTM) ist eine Methode zur Schätzung von Arbeitszeiten, auch wenn Arbeitsplätze noch nicht existieren. Dies ermöglicht eine präzise Planung von Arbeitsabläufen und Ressourcen. MTM unterstützt die Optimierung der Produktionsprozesse schon in der Planungsphase. Damit wird eine effiziente und fehlerfreie Produktion sichergestellt.
Der Aufbau von Systemen zur Überwachung und Visualisierung von Kennzahlen (KPIs) ist entscheidend für eine effektive Prozesssteuerung. KPIs werden definiert, erfasst, getrackt und kontinuierlich verbessert. Die Visualisierung dieser Daten auf Boards erleichtert die Kommunikation und das Verständnis der Leistungskennzahlen im gesamten Team. Dadurch wird eine proaktive Steuerung der Produktionsprozesse möglich.
Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) etabliert eine Kultur der ständigen Optimierung im Unternehmen. Ein Betriebliches Vorschlagswesen (BVW) fördert die aktive Beteiligung der Mitarbeiter an Verbesserungen. KVP und BVW werden systematisch in die Unternehmensstruktur integriert. Dies fördert Innovation und steigert die Wettbewerbsfähigkeit.
Big Data Analytics ermöglicht die Auswertung großer Datenmengen aus SQL-Datenbanken sowie ERP- und MES-Systemen. Diese Daten werden genutzt, um digitale Zwillinge zu erzeugen und Prozesse zu optimieren. Durch präzise Datenanalysen können fundierte Entscheidungen getroffen werden. So wird die Produktion smarter und effizienter gestaltet.
Preventive Maintenance zielt auf die Optimierung von Instandhaltungsplänen, -zeiten und der Ersatzteilversorgung ab. Auch interne Schulungen werden optimiert, um die Anlagenverfügbarkeit zu maximieren. Durch präventive Maßnahmen werden ungeplante Ausfälle minimiert. Dies erhöht die Lebensdauer der Anlagen und senkt langfristig die Betriebskosten.
Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) misst die Effizienz von Produktionsanlagen anhand der Faktoren Produktion, Qualität und Personal. Anhand dieser Kennzahlen werden Verbesserungspotenziale identifiziert. Die Optimierung der OEE führt zu einer höheren Auslastung und Produktqualität. So wird die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produktion gesteigert.
Das Auditing von Prozessen bewertet die Einhaltung von Standards und identifiziert Optimierungsmöglichkeiten. Regelmäßige Audits helfen, Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und Prozesse zu verbessern. So wird die Qualität und Effizienz der Prozesse kontinuierlich gesteigert. Eine von Henco zu empfehlende Systematik ist das Layered-Process-Audit (LPA). Mit dem LPA können vor allem Produktionssysteme auf Qualität und Einhaltung der Standards (Standardized Work) quer durch die Unternehmenshierarchie hinweg evaluiert werden. Die Methode kann aber auch allgemein auf Ihre Prozesse angewendet werden. Audits sind ein wichtiger Bestandteil eines nachhaltigen Qualitätsmanagements.
Die Steigerung der Produktionsqualität ist ein zentraler Fokus, um Fehler zu reduzieren und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen. Dies wird durch gezielte Maßnahmen zur Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle erreicht. Ein hohes Qualitätsniveau trägt maßgeblich zum Erfolg und zur Reputation des Unternehmens bei. Ständige Verbesserungen sichern die Wettbewerbsfähigkeit.
Wir unterstützen Sie bei der Einführung von Quality Standards und der Integration in die Auditierungsmethodik Ihres Produktionssystem.
